單頭管的結(jié)構(gòu)及性能要求

結(jié)構(gòu)

單頭電熱管典型結(jié)構(gòu)和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。

然后用縮管機將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實（密度達(dá)到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。

性能要求

1 升溫時間

在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應(yīng)不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍；

對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。

對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

3 泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計算值，但大不超過5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—熱態(tài)泄露電流mA

t—發(fā)熱長度mm

T-工作溫度℃

多個元件串聯(lián)到電源中時，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗。

4 絕緣電阻

出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計算值，但最小應(yīng)不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t—發(fā)熱長度mm

T—工作溫度℃

5 絕緣耐壓強度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6 經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞

7 過載能力

元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞

8 耐熱性

元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生損壞